S45C Hårdkromad kolvstång för pneumatiska cylindrar
Den pneumatiska cylinderns hydrauliska kolvstången kallas också en förkromad stång.Det är en stav med en yta som behandlats med specialslipning och hårdförkromning.Det används ofta i olika cylindrar, hydraulcylindrar, förpacknings-, träbearbetnings-, spinning-, tryck- och färgningsmaskiner, pressgjutningsdelar och andra automatiska transmissionsanordningar på grund av dess hårdhet, vilket kan förlänga livslängden för vanliga precisionsmaskiner och utrustning.
Vi antog precision kalldragen, honing och polering för att tillverka den pneumatiska cylinderns hydrauliska kolvstången, varje tekniskt mål uppfyller den nationella standarden.
Detaljspecifikation
Material: CK45(GB/T699-1999)
Mekanisk specifikation:
Draghållfasthet (Mpa):≥600N/mm2
0,2 Sträckgräns(Mpa):≥355N/mm2
Förlängning:min.16%
Förkromad tjocklek: φ＜20mm≥15μm，frånφ20mm＞20μm
Grovhet: Ra＜0,2
Hårdhet Kromlager:850HV-1050HV
Diameter Tolerans: f7,f8
Rakhet: <0,1um/1000mm
Ovalitet: ＜1/2 diametertolerans
Utvärdering Corroseston Test:ISO 10289:1999,IDT
Ytterdiameter: 3-120 mm (GCr15) 3-40 m (SUS440C)
Leveransvillkor: Normal, Induktionshärdning, Q+T
Tabell för kemisk sammansättning
| KEMISK SAMMANSÄTTNING(%) | |||||||
| Material | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| <= | |||||||
| CK45 | 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 | 0,035 | ||
| ST52 | <=0,22 | <=1,6 | <=0,55 | 0,035 | 0,035 | 0,10-0,20 | |
| 20MnV6 | 0,16-0,22 | 1.30-1.70 | 0,1-0,50 | 0,035 | 0,035 | ||
| 42CrMo4 | 0,38-0,45 | 0,60-0,90 | 0,15-0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,90-1,20 | |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,0 | 0,15-0,35 | 0,04 | 0,04 | 0,80-1,10 | |
| 40 Cr | 0,37-0,45 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | |||
| Diameter | Vikt | Tolerans | Tolerans | Tolerans |
| mm | Kg/m | f7（μm） | f8(μm) | h6(μm) |
| 6 | 0,22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| 8 | 0,39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| 10 | 0,62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| 12 | 0,89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 16 | 1,58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| 20 | 2,47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 22 | 2,99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 25 | 3,86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 28 | 4,84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 30 | 5,55 | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| 32 | 6,32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 36 | 8.00 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 38 | 8,91 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 40 | 9,87 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 45 | 12.49 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 50 | 14.22 | -25--50 | -25--64 | 0--19 |
| 55 | 15.43 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 60 | 18,66 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 65 | 26.07 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 70 | 30.23 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 75 | 34,71 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 80 | 39,49 | -30--60 | -30--76 | 0--22 |
| 85 | 44,58 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 90 | 49,98 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 95 | 55,68 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 100 | 61,70 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
Vad är f7 och f8 toleransstandarder:
Toleransområdet för f8 är större än för f7, och installationen beror på den matchande håltoleranszonsnivån.Till exempel, när grundstorleken är 10-18, f8(-0,016,-0,034), f7(-0,016,-0,027), är avvikelsen för de två toleranserna densamma, intervallet för f7 är mindre och spelrummet intervallet för installationspassningen är mindre.
Produktionsflöde
1 Steg: Peeling/Kalldragen:
Kalldragning är en bearbetningsteknik för pneumatisk cylinderkolvstång.För pneumatisk cylinder hårdförkromad stång hänvisar kalldragning till ritning under normal temperatur för att uppnå en viss form och vissa mekaniska egenskaper.Jämfört med varmformning har kalldragna produkter fördelarna med högre dimensionsnoggrannhet och bättre ytfinish.
Steg 2: Rätning
Detta steg kan vi se till att den hårdkromade stången är tillräckligt rak.Det är mycket viktigt när du installerar den inuti den pneumatiska cylindern.Standard rakhet är 0,2 mm/m.
3 Steg: Slipning
Honingbearbetning är en effektiv bearbetningsmetod som gör det möjligt för den pneumatiska cylinderns kolvstångsyta att uppnå hög precision, hög ytkvalitet och lång livslängd.Det kan effektivt förbättra dimensionsnoggrannheten, formnoggrannheten och minska Ra-värdet, men det kan inte förbättra positionen för hålet och andra ytor.
4 Steg: Polering av stålstång
Polering hänvisar till användningen av mekaniska, kemiska eller elektrokemiska effekter för att minska ytråheten hos den pneumatiska cylinderns kolvstång för att erhålla en ljus och slät yta.Det är användningen av polerverktyg och slipande partiklar eller andra polermedel för att modifiera ytan på den pneumatiska cylinderns kolvstång
Steg 5: Kromplätering
Kromplätering hänvisar till handlingen att plätera krom som en beläggning på en pneumatisk hårdförkromad stav.
Det krompläterade skiktet har en mycket hög hårdhet och dess hårdhet kan variera inom ett brett intervall av 400-1200HV beroende på sammansättningen av pläteringslösningen och processförhållanden.Det förkromade skiktet har bra värmebeständighet.Vid uppvärmning under 500 ℃ finns det ingen uppenbar förändring i glans och hårdhet.Temperaturen kommer att börja oxidera och ändra färg när temperaturen är över 500 ℃, och hårdheten kommer att minska när den är över 700 ℃.Kromskiktets friktionskoefficient är liten, speciellt torrfriktionskoefficienten, som är den lägsta av alla metaller.Därför har det förkromade skiktet god slitstyrka.
Krompläteringsskiktet har god kemisk stabilitet.Det har ingen effekt i alkali, sulfid, salpetersyra och de flesta organiska syror, men det kan lösas i pneumatisk syra (som pneumatisk syra) och varm svavelsyra.I området för synligt ljus är kroms reflektionsförmåga cirka 65 %, vilket är mellan silver (88 %) och nickel (55 %).Eftersom krom inte ändrar färg kan det behålla sin reflektionsförmåga under lång tid och är bättre än silver och nickel.
6 Steg: Kromad stav Polering efter plätering
Galvanisering och polering: är två olika metoder för ytbehandling av metaller och andra material.Den förra är kemisk behandling och den senare är mekanisk behandling.
Galvanisering: Processen att använda elektrolys för att fästa ett lager av metallfilm på ytan av en metall eller annat material.Det kan förhindra korrosion, förbättra slitstyrkan, elektrisk ledningsförmåga, reflektionsförmåga och förbättra estetiken.
Polering: Använd flexibla polerverktyg och slipande partiklar eller andra polermedel för att modifiera arbetsstyckets yta.Polering kan inte förbättra arbetsstyckets dimensionella noggrannhet eller geometriska noggrannhet, utan syftar till att få en slät yta eller spegelblank.
7 Steg: Krompläterad stav Kvalitetstestning
Kolvstänger som har genomgått galvaniserings- och poleringsprocesser åtföljs ofta av beläggningsdefekter som kromgropar och gropar.Storleken och mängden av dessa defekter påverkar direkt prestandan hos kolvstången.För att minska effekten av dessa defekter på kolvstången, å ena sidan, genom att förbättra kvaliteten på råvaror, förbättra bearbetningstekniken och minska förekomsten av defekter;å andra sidan är det nödvändigt att noggrant detektera pläteringsdefekter efter poleringsprocessen för att undvika att okvalificerade produkter lämnar fabriken.Autoairs ingenjörer realiserar automatisk defektdetektering med hjälp av bildvetenskaplig kunskap
8 Steg: Packning
Vanliga frågor:
F1: Vad är en pneumatisk cylinderkolvstång?
S: Kolvstången är en grundläggande och kritisk komponent i varje hydraulisk eller pneumatisk cylinder.Kolvstången är vanligtvis en precisionsbearbetad längd av hårdförkromad kallbearbetad stålstång som överför kraften som skapas av kolven till maskinkomponenten som utför arbetet.
F2: Vad är principen för pneumatisk cylinderkolvstång?
A: Den pneumatiska cylinderkolven i cylindern bär dragkraften som genereras av lufttrycket och verkar direkt på den pneumatiska cylinderns kolvstång som är ansluten till kolven, och sedan är den pneumatiska cylinderns kolvstång ansluten till lastarbetsstycket för att röra sig fram och tillbaka.
F3: Vilket är råmaterialet för din pneumatiska cylinderkolvstång
S: Vanligtvis kommer den pneumatiska cylinderns kolvstång på den pneumatiska cylindern att välja 45 # stål som råmaterial.Om den framställda cylindern behöver användas i en speciell miljö kan även 304 rostfritt stål användas
F4: Varför välja 45 # stål som råmaterial
A:45# stål är ett högkvalitativt kolkonstruktionsstål med låg hårdhet och enkel skärning.Efter härdning kan dess ythårdhet nå 45-52HRC.Och det kan också ha bättre skärprestanda och högre hållfasthet, seghet och andra omfattande mekaniska egenskaper, så det är ett av de vanligaste materialen för axeldelar.
F5: Vad är bearbetningsprocessen för din pneumatiska cylinderkolvstång?
S: För att erhålla en stabil bearbetningskvalitet är manuell uträtning av kolvstången inte tillåten efter att bearbetningen startar.Därför bör riktningsprocessen utföras före bearbetning.På grund av arbetsstyckets dåliga styvhet måste grovsvarvning och finsvarvning utföras under bearbetningsprocessen för att förbättra bearbetningsnoggrannheten.Arbetssättet för kolvstången är fram- och återgående linjär rörelse.För att förbättra kolvstångens livslängd bör ytan vara förkromad för att förbättra dess ythårdhet och slitstyrka.Efter kromplätering krävs poleringsbehandling för att erhålla högre ytjämnhet, minska friktionsfaktorn och förbättra tätningsprestanda.Eftersom poleringsprocessen nästan inte har någon effekt på kolvstångens ytterdiameter behöver arbetsstycket uppnå en högre ytjämnhet före förkroming.Därför är det nödvändigt att lägga till en finslipningsprocess innan krompläteringsprocessen (precisionsslipning kan också förbättra ytvidhäftningen av krom. ).Baserat på ovanstående analys är de mer rimliga bearbetningsprocedurerna för kolvstången: rätning-grovsvarvning-finsvarvning-finslipning-kromplätering-polering.
F6: Vad är poleringen av pneumatisk cylinderkolvstång
S: Under svarvningen kommer mitthålet som spelar roll för positioneringen att visa en viss grad av slitage.För att säkerställa den enhetliga principen för riktmärken, bör mitthålet trimmas före slipning för att säkerställa bearbetningskvaliteten.Vid slipning bör testslipning utföras vid den yttre cirkeln nära änden först, och slipningen av kolvstången kan endast utföras när utloppsförhållandet uppfyller bearbetningskraven.Förutom att förbättra dimensionsnoggrannheten behöver finslipningsprocessen också erhålla en högre ytjämnhet på den bearbetade ytan för att förbättra affiniteten hos kromjoner under galvaniseringsprocessen.För att säkerställa att tjockleken på förkromningsskiktet på den slutliga kolvstången är enhetlig, bör ytjämnheten efter finslipning vara nära ytjämnheten efter förkromning och polering.Om kolvstångens ytjämnhet måste vara hög, såsom Ra <0,2 μm, bör den finslipas.Lägg till superfin slipning eller polering efter slipning.
